淺析把握加濕分寸如何提升紗線強力！

隨著我國棉紗產品結構的調整，如何利用好棉花原料，生產出高質量的棉紗已成為棉紡行業關注的焦點。蒸紗機廠家教大家如何掌握車間濕度，提高成紗質量進行了探討。

目前，紡紗質量不僅是由紗線均勻度等內在指標來衡量的，還取決于紗線后道工序的加工性能和停機次數。提高成紗質量的途徑可以是采用優質原料，對現有的成紗生產線進行技術改造，或購買先進的紡紗設備，但這些都意味著巨大的投資。

棉紡車間加濕是一種低成本、有效的改善成紗質量的方法。在紗線生產過程中，纖維的含水量不斷揮發，回潮率從原料到包裝下降3%以上。因此，紗線加濕已成為現代紡織技術的重要組成部分，它可以彌補紗線強力的損失，提高紗線的內在質量。生產設備內部的高溫和摩擦會蒸紗的水分，降低紗線的內在質量，不利于后續加工，加濕正好可以解決這類問題。

另外，蒸紗機蒸紗后可使包裝的回潮率提高1.5%～3%，弱環強度提高，斷裂伸長率和斷裂強力提高15%，紗線強力均勻性提高，毛羽減少20%。采用蒸紗進行緯編時，織機的停機次數將大大減少。提高了紗線的強力和斷裂伸長率，減少了毛羽，織造效率提高了2%。成品尺寸穩定，棉絨和纖維飛邊減少30%-45%，織物柔軟。

蒸紗過程的溫度一般設定在75度℃ ~ 85℃ 蒸紗時間為45分鐘~75分鐘，蒸紗過程中應注意：對機器前機身進行預熱，防止機器內壁冷凝水滴到紗線上，造成后期染色等問題。在蒸紗機中抽真空以降低水的沸點，從而產生所需的低溫飽和蒸汽。加熱蒸汽的過程使低溫飽和蒸汽充分滲入包裝內。從真空到低溫飽和蒸紗狀態，保持一定時間的溫度，使整個包裝包括包裝材料都能得到完全的處理。

蒸紗后紗線的回潮率、平均強力和較低強力明顯提高。由此可見，加濕對提高成紗強力效果明顯，對提高作業率、降低生產成本有很好的效果。

蒸紗時要注意兩點：一是在每一個筒子車上都要鋪上塑料布加以保護，防止結露的水從蒸紗機內壁滴落，造成筒子粘連和黃白紗現象。二是蒸紗成型前需在室溫下平衡2小時，使包紗表層達到吸濕和排濕平衡，防止表層紗回潮率高而造成的重量損失。